Respondemos a la necesidad de mantener la integridad de redes de vapor, aire comprimido y agua potable mediante auditorías técnicas de precisión.
Inspección dimensional y visual de asientos en válvulas de bronce y acero forjado. Detección de desgaste, rayado o deformación que comprometa la estanqueidad en líneas de alta presión.
Ajuste fino de la presión de apertura y cierre, verificación de histéresis y tiempo de respuesta. Prevención de golpes de ariete y fluctuaciones de caudal en procesos críticos.
Ensayos hidrostáticos y neumáticos según norma ISO 5208. Certificación de cero fugas en válvulas de bronce para agua potable y en redes de vapor con presión nominal elevada.
Cada intervención se documenta con un informe técnico que detalla las mediciones, los criterios de aceptación y las recomendaciones de mantenimiento o sustitución.
Ver procedimientos detalladosAuditoría técnica de válvulas de acero forjado en líneas de alta presión. Cada plan se adapta a la criticidad del circuito y al historial de mantenimiento de la planta.
Revisión dimensional de asientos de cierre en válvulas de globo y compuerta. Medición de rugosidad superficial y detección de desgaste prematuro por erosión o cavitación. Incluye informe fotográfico y recomendación de rectificado o sustitución del asiento.
Seleccionar este planAjuste fino de la presión de apertura y cierre en actuadores de simple y doble efecto. Verificación de histéresis, tiempo de respuesta y repetibilidad de carrera con manómetros patrón. Se entrega certificado de calibración con los valores medidos antes y después del ajuste.
Seleccionar este planEnsayo hidrostático y neumático según norma ISO 5208 para válvulas de bronce y acero. Comprobación de fugas internas y externas bajo presión de servicio. El informe incluye la presión de prueba aplicada, el tiempo de sostenimiento y el criterio de aceptación utilizado.
Seleccionar este planLas tareas de auditoría técnica que se describen en este portal se limitan a válvulas mecánicas de bronce y acero forjado instaladas en redes industriales de alta presión. Los procedimientos de calibración de fluidez y control de estanqueidad se aplican sobre actuadores neumáticos de simple y doble efecto, siempre que el equipo se encuentre accesible y en condiciones seguras de intervención.
Los resultados de cada peritaje dependen del estado real del componente al momento de la medición. Un asiento de cierre con desgaste avanzado puede requerir rectificado o recambio antes de alcanzar los valores de fuga admisibles. La certificación de estanqueidad se emite únicamente cuando la prueba se realiza con los instrumentos calibrados y bajo las condiciones de presión y temperatura indicadas en el informe.